Flexible PU-Beschichtung behebt Materialkonflikte auf Asphalt und schafft eine belastbare Fläche in Produktionsbetrieb

Ausgangslage: Beeinträchtigte Produktionsfläche auf Asphaltuntergrund
Freese Fußbodentechnik hat bei einem Industriebetrieb in Bremen eine 800 m² große Produktionsfläche auf Asphaltuntergrund saniert. Die Oberfläche wies Risse, Hohlstellen und Ablösungen auf. Dadurch war die Belastbarkeit eingeschränkt und der Produktionsablauf teilweise beeinträchtigt.

Notwendigkeit der Sanierung: Ursache und Ziel
Die Schäden entstanden, weil eine starre Epoxidharzbeschichtung auf dem flexiblen Asphaltuntergrund aufgebracht worden war. Unterschiedliche Elastizitäten führten zu Spannungen, die Risse und Ablösungen verursachten. Um die Stabilität dauerhaft wiederherzustellen, entschied Freese Fußbodentechnik, ein elastisches Polyurethan-(PU)-System einzusetzen. Ziel war eine belastbare, elastische und gleichmäßige Oberfläche, die den Anforderungen industrieller Produktionsprozesse langfristig standhält.

Testphase: Ein Jahr unter realen Bedingungen
Zur Absicherung der Systemwahl wurde eine Testfläche angelegt und ein Jahr lang unter realen Produktionsbedingungen geprüft. Die Testphase bestätigte die Eignung der PU-Beschichtung in Bezug auf Elastizität, Belastbarkeit und Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Einflüssen.

Technische Umsetzung: Mehrschichtiges PU-System
Die Sanierung erfolgte in vier Bauabschnitten im laufenden Betrieb. Zunächst wurde die alte Beschichtung entfernt und Hohlstellen ausgeglichen. Danach folgten Grundierung, PU-Beschichtung und eine abriebfeste Versiegelung. Die abschnittweise Umsetzung reduzierte Stillstandszeiten und ermöglichte eine schnelle Wiederinbetriebnahme jeder Teilfläche.
Das mehrschichtige PU-System verteilt Lasten gleichmäßig, gleicht Spannungen aus und sorgt für eine glatte, pflegeleichte Oberfläche. So entstand eine belastbare Produktionsfläche, die den hohen Anforderungen industrieller Fertigungsbereiche gerecht wird.

Ergebnis: Dauerhafte Stabilität und Betriebssicherheit
Dank fundierter Analyse, getesteter Materialien und präziser Ausführung wurde eine langlebige, elastische Fläche geschaffen. Die modulare Vorgehensweise minimierte Eingriffe in den Produktionsbetrieb. Die fertige Fläche gewährleistet eine verlässliche Nutzung, selbst bei hoher mechanischer Beanspruchung.

Stimmen aus dem Projekt
“Die Sanierung zeigt, wie entscheidend die richtige Materialwahl und ein durchdachter Aufbau sind”, erklärt Felix Hestermann, Vertrieb Industrieestrich & Bodenbeschichtungen. “Nur so entsteht eine belastbare, homogene Fläche, die langfristig den Anforderungen der Produktion gerecht wird.”

Freese Fußbodentechnik – Experten für anspruchsvolle Fußbodentechnik

Die Freese Fußbodentechnik GmbH ist spezialisiert auf exklusive Terrazzoböden, Designestriche, Kunstharzterrazzo, Kunstharz-Bodenbeschichtungen und Industrieestriche. Individuell gestaltet, verleihen diese Böden jedem Bauwerk einen unverwechselbaren Charakter – sowohl im Neubau als auch bei der Sanierung historischer Objekte. Seit mehr als 30 Jahren ist das Unternehmen bundesweit ein verlässlicher Partner für Architekten, Bauherren und Planer im privaten und öffentlichen Bereich.

Mit handwerklichem Know-how, technischer Expertise und einem ausgeprägten Gespür für gestalterische Anforderungen realisiert Freese Fußbodentechnik anspruchsvolle Bodenlösungen, die Funktionalität und Ästhetik vereinen.

Die Freese Fußbodentechnik GmbH ist Teil der Freese Gruppe, einem traditionsreichen Familienunternehmen mit über 115-jähriger Geschichte und mehr als 200 Mitarbeitenden weltweit. Der Stammsitz befindet sich in Rudolstadt (Thüringen). Geschäftsführer ist Jan Evers, Vertriebsleiter Andre Tonecker.

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