Verstopfungen durch Materialbrücken in Förderanlagen beeinträchtigen den Betriebsablauf und führen zu ungeplanten Unterbrechungen im Schüttgutumschlag.

Beim Transport von Schüttgütern wie Hackschnitzel, Pellets, Granulaten oder Recyclingmaterial können sogenannte Materialbrücken entstehen, die den Durchfluss innerhalb der Förderleitung blockieren. Diese Verstopfungen treten häufig dann auf, wenn das transportierte Material ungleichmäßige Feuchtigkeit, unterschiedliche Korngrößen oder eine erhöhte Klebrigkeit aufweist. Die Folge sind Anlagenstillstände, die in vielen Betrieben zu spürbaren Verzögerungen im Produktionsablauf führen.

Insbesondere in Branchen wie der Biomasse- und Energieerzeugung, im Recycling sowie im Weinbau spielt eine zuverlässige Fördertechnik eine zentrale Rolle für einen durchgehenden Betriebsablauf. Kommt es zu einer Blockade innerhalb der Förderleitung, muss die Anlage in der Regel manuell geöffnet und das verklemmte Material entfernt werden. Dieser Vorgang bindet Personal und sorgt für Ausfallzeiten, die sich insbesondere bei kontinuierlichen Prozessen wie der Beschickung von Heizkraftwerken bemerkbar machen.

Die Bauart der eingesetzten Förderschnecken beziehungsweise Schneckenförderer hat dabei einen wesentlichen Einfluss auf die Anfälligkeit für Materialbrücken. Klassische Schnecken mit durchgehender Mittelwelle bieten dem Fördergut mehr Angriffsfläche, an der sich Material anlagern und Brücken bilden können. Achsenlose Förderspiralen hingegen sind so konstruiert, dass Schüttgüter über die gesamte Querschnittsfläche der Förderleitung bewegt werden, wodurch sich das Risiko von Anlagerungen reduzieren lässt. Solche Systeme kommen sowohl bei horizontalen als auch bei vertikalen Förderverläufen zum Einsatz und werden je nach Anwendung individuell dimensioniert.

Die Auswahl der passenden Förderleitung, der Antriebstechnik sowie der baulichen Ausführung richtet sich nach den Eigenschaften des jeweiligen Schüttguts. Feuchtes Hackgut stellt andere Anforderungen an eine Anlage als trockene Pellets oder feinkörnige Pulver. Auch die Förderhöhe und -leistung sind entscheidende Parameter: Vertikale Förderanlagen mit Höhen von mehreren Metern erfordern eine andere Konstruktion als kurze, horizontale Förderstrecken mit hohem Durchsatz.

Um Materialbrücken vorzubeugen, werden Förderanlagen zunehmend auf die spezifischen Eigenschaften des zu transportierenden Materials abgestimmt. Dazu zählen die Wahl der Spiralform, die Dimensionierung des Förderquerschnitts sowie die Anpassung der Antriebsleistung an die Materialeigenschaften. Eine sorgfältige Planung dieser Komponenten trägt dazu bei, Stillstandszeiten zu reduzieren und den kontinuierlichen Betrieb von Anlagen in der Biomasse-, Energie- und Recyclingbranche zu unterstützen.

Weiterführende Informationen zu Förderschnecken und Schneckenförderer für unterschiedliche Schüttgüter sowie zu individuell konzipierten Förderanlagen bietet die Wildfellner GmbH auf Anfrage.

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Die Firma Wildfellner GmbH ist sowohl für ihre hochwertigen Produkte wie auch für ihre nunmehr fast 40jährige Erfahrung auf dem Gebiet der achsenlosen Fördertechnik bekannt.

Mit den achsenlosen Spiralfördersystemen wollen wir auch zukünftig für sämtliche Industriebereiche optimale Fördertechnik gewährleisten. Wir bieten individuelle Lösungen von der Beratung, der kundengerechten Planung, der Fertigung bis hin zur Montage.

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Die Vorteile der achsenlosen Wildfellner Spiralförderanlagen:

* Ein hoher Füllgrad erlaubt hohe Förderleistung bei geringem Energieverbrauch
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